多晶硅电池组件、单晶硅电池组件、薄膜电池组件的光电转换效率、衰减率等指标必须符合规定。

就目前而言，补贴8毛钱，三分之一的西部电站会受到影响，在限电的情况下，8毛钱西部电站不具备投资的价值。第三直流配电系统中，不会出现交流线路中的无功损耗和祸流损耗。

中国电力科学研究院新能源研究所张军军在会上表示：其他的新能源运营模式都需要一个环节，这应该说是未来在配电网侧光伏直流系统一个非常有利的优势。张军军认为1500V的综合优势体现在，第一，光伏电池、燃料电池直流型分布式电源可以通过直流变换接入直流母线，减少了整流逆变环节，能量利用效率更高。第三负载供电部首电网电压三相不平衡。直流配电网对接，减少集数与环节缺陷规范化的高压光伏直流系统通过电力电子变换器集中并网，这些大规模集中式发电厂通常距离负荷中心较远。曾义认为，从系统成本下降的趋势看，系统成本贡献最大是组件，但现在组件已经到了一个非常平稳下降的通道。

在说明成本优势的同时，孙韵林也提出了担心，1500V毕竟为新事物，并且目前大部分系统器件完全没有达到中试，都是小试阶段，各个项目的实施也都是在示范阶段。按照100兆瓦来看的话，收益很可观，初步估算是每年60万。然而，由于受东部地区分布式推进缓慢、西部地区弃光现象严重、电网政策不稳定、补贴电价存下调预期，以及金融投资不活跃等问题困扰，去年上半年，我国新增光伏发电装机容量773万千瓦，新增装机仅完成全年目标的33%。

作为一种较为稳定、环保的新能源电力生产技术，光热发电已成为全球多个国家重点支持发展的战略性新兴产业。截至去年10月底，全国光伏新增装机统计数据为990万千瓦。到2015年底，光伏发电装机达到4300万千瓦左右。光伏新增装机超1500万千瓦十二五期间，我国太阳能发电装机规模增长168倍，是所有清洁能源中增长幅度最大的种类。

然而，即便是百万千瓦的装机目标，在现实的发展中已经是难事。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦在接受记者采访时说。

当前行业内最大的任务是解决弃光限电、补贴拖欠等最为急迫的问题，所以这次会议提出的1500万千瓦的新增装机量也是预料之中的。推动光热发电示范项目建设在本次能源工作会议上，另一个重要的信号是对光热发电行业的有力支持。当然，根据去年的情况，也不排除在装机情况较好的形势下，追加新增装机指标的可能。无论是塔式、槽式、盘式还是菲涅尔式，最终，我们应选择一条适合我国国情的光热发电技术路径。

从目前的光伏行业发展态势来看，装机规模有多大已经不是最重要的事情了。十二五规划中提出的到2015年和2020年光热发电装机目标分别是100万千瓦和300万千瓦，相比于光伏产业千万千瓦级的装机目标，光热发电只是小众。光伏发电新增装机1500万千瓦以上。在2016全国能源工作会议上，提出了今年光伏发电新增装机1500万千瓦以上的新目标。

而国内的从业者们，也都在期盼着这个行业能在沉淀数年后厚积薄发。早在2006年科技部颁布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》和2007年国家发展改革委颁布的《可再生能源中长期发展规划》两份文件中，我国就把太阳能热发电明确列为重点和优先发展方向。

根据最新的统计，到2015年底，我国光伏发电装机容量将达到4300万千瓦左右，可再生能源发电总装机达到4.8亿千瓦左右，能源结构进一步优化。去年3月，国家能源局发布《关于下达2015年光伏发电建设实施方案的通知》，提出17.8吉瓦的光伏新增装机目标

其次，西门子法多晶硅工艺诞生已经超过五十年，国外大部分厂家建厂已经超过三十年，因此，工艺都经过了反复的优化和改良，因此，生产过程中的各环节都运行在最优的条件下。多晶硅产能快速扩张的原因，主要就是2008年的由于光伏产业需求的猛增造成国际多晶硅价格暴涨刺激所致。多晶硅产能：过剩还是不足?无论是在国家发改委等政府部门，还是在投资界，抑或光伏产业内部，提到中国的多晶硅市场，普遍的观感是产能过剩。2012年，中国90%的多晶硅因市场价低于成本而停产，这种状况一直持续到了2013年。现在，某个低税率的厂家对中国多晶硅出口数量显著增加，虽然其产能扩张的可能性不能说没有，但也不能排除有其它高税率厂家借道该公司出口多晶硅进入中国的可能。同年，国内产量达到70000吨，但需求量却超过18万吨，进口达11万吨，进口量将近60%。

但为何进口多晶硅的数量比例依然如此之大，而且价格还依然如此之低呢?首先，中国光伏行业一度存在两头在外的情况，就是原料和市场都在国外。因此，在工艺循环程度上与国外厂家存在先天的差距。

而国内建厂最早的新光也只有不到八年时间，而且中间还是断断续续地生产，不少厂家来说，生产能够正常就算谢天谢地了，根本谈不上优化，更难言改进了，个别工厂甚至存在跑冒滴漏的现象。据统计，目前中国80%的多晶硅都是采用这种方式进口的。

而到了2014年9月，按理说，突击办理的手册也应当使用完毕，多晶硅进口应当大量减少。从上表可以看出，2007年到2014年，中国多晶硅产量也飞速增长，从每年数百吨达到了16万吨的年产能。

2015年中国多晶硅市场最新数据表明，2015年全年国内多晶硅厂家仅生产了约7.4万吨多晶硅，与2015年的数据保持持平。这是由于，此前所增加的产能都建立在市场高价的基础上，但当多晶硅价格跌破20万元/吨之后，大部分的工厂就因亏损而陷于停产，而新增的产能由于成本难以降低到市场价格以下，也无人敢再投入，所以产能三年未有增加。国际厂家成本低于国内厂家的主要原因有两个：首先，目前国际厂家如瓦克、三菱化工、德山、HEMLOCK、REC和韩国的OCI毫无例外，均是在原有的化工厂基础上建设的，由于西门子法的主工艺精馏和还原也是化学工艺，在化工厂里建设西门子法多晶硅工厂的一个最大的好处就是无论是氯化氢或氢气原料等，还是四氯化硅、二氯二氢硅等副产品，都可以在其化工厂内进行循环使用，因此，工艺消耗可以降到最小，工艺成本也可以做到最低。多晶硅环节也是我国光伏产业链中，唯一一个半数以上需要进口的环节。

由于西门子法是舶来工艺，因此，国内厂家在该工艺框架里来实现对国外的超越将是非常困难的。曾经风起云涌的多晶硅市场，几年来一度陷于沉寂。

其次，中国对外多晶硅双反采取了区别对待，最高的厂家进口关税高达50%以上，最低的才1%。中国多晶硅产业的出路在光伏产业的全部产业链中，中国在绝大部分环节都具有出口能力。

市场价格：犹如过山车，但渐趋稳定多晶硅价格方面，2008年下半年的金融风暴导致了多晶硅价格从每吨300万的高位暴跌到了40万元，随后随着光伏市场的迅速回暖，2009年后，价格迅速回升，而到了2011年，价格回升到70万元/吨。其中，冶金法多晶硅工艺有望在不牺牲光伏转换效率甚至还能有所提高的情况下，将能耗降低到西门子法的1/10左右，而成本可降低一半以上。

因此，采用自主研发的先进的低成本大规模清洁生产多晶硅技术，是中国光伏产业的必然选择，也是中国多晶硅产业的努力目标。而国内仅有江苏中能的工艺成本接近国际厂家成本，而特变电工等企业的成本则主要依赖新疆低煤价和自备电厂发电，而不是工艺优化的结果。目前，在国内多晶硅厂家中，对西门子法的改进只有江苏中能一家算是做得比较有成效的，如果流化床工艺能够顺利投产，加上自备电厂的启用，成本有望降到10万元以下，接近国际厂家成本。

但与此同时，国内的2015年的光伏组件产量比上年有约16%的增长，组件的增加必然代表多晶硅用量的增加，因此，2015年多晶硅的需求中的增量部分全部是由进口多晶硅满足的。这就是为什么中国的多晶硅市场会在产能过剩的同时，却有超过一半的需求需要进口才能解决的矛盾现象。

而不幸的是，国内的多晶硅厂家无论是早期的新光、中硅，还是后来的中能、永祥、特变，都是与化工厂毫无任何关联，有的是电子厂进行多晶硅厂的建设，更多的是平地起高楼，完全跨界进入，从零做起。2012年，由于光伏市场需求快速增加导致了尽管中国产能产量大幅增加，但由于欧美对中国光伏的双反，又导致光伏市场增速下降，导致多晶硅市场价格最低降到了12万元人民币/吨，这一价格比国内全部厂家的成本还低，因此，不得不停产而眼睁睁地看着国外的多晶硅大肆进口，蚕食着中国国内迅速增加的多晶硅市场。

中国的多晶硅产业要振兴，必须要有自主研发的工艺。这是怎么回事呢?问题在于，中国的绝大多数多晶硅的产能并不是有效产能。

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